Abus šos procesus izmanto, lai izgatavotu dobas, bezšuvju daļas no termoplastiskiem polimēriem.Rotācijas formēšanu var izmantot arī termoreaktīviem materiāliem.Daļu izmēri ir dažādi, sākot no mazām plastmasas pudelēm ar tikai 5 ml (0,15 unces) līdz lielām uzglabāšanas mucām ar 38 000 l (10 000 gal) ietilpību.Lai gan atsevišķos gadījumos abi procesi konkurē, kopumā tie ir atraduši savas nišas.Pūšanas formēšana ir vairāk piemērota mazu vienreizējās lietošanas konteineru masveida ražošanai, savukārt rotācijas formēšana dod priekšroku lielām dobām formām.
Pūšanas formēšana ir formēšanas process, kurā gaisa spiedienu izmanto, lai uzpūstu mīkstu plastmasu veidnes dobumā.Tas ir svarīgs rūpniecisks process viengabala dobu plastmasas detaļu ar plānām sienām, piemēram, pudeļu un līdzīgu konteineru, izgatavošanai.Tā kā daudzas no šīm precēm tiek izmantotas patēriņa dzērieniem masu tirgiem, ražošana parasti tiek organizēta ļoti lieliem daudzumiem.Tehnoloģija ir aizgūta no stikla rūpniecības, ar kuru plastmasa konkurē vienreiz lietojamo vai pārstrādājamo pudeļu tirgū.
Ekstrūzijas izpūšanas formēšana.Šis pūšanas formēšanas veids sastāv no tālāk attēlotā cikla.Vairumā gadījumu process tiek organizēts kā ļoti augsta ražošanas operācija plastmasas pudeļu izgatavošanai.Secība ir automatizēta un parasti integrēta ar pakārtotajām darbībām, piemēram, pudeļu pildīšanu un marķēšanu.Parasti tiek prasīts, lai izpūstais konteiners būtu stingrs, un stingrība ir atkarīga no sienas biezuma, kā arī no citiem faktoriem.
Injekcijas pūšanas formēšana.Šajā procesā sākumlapa tiek veidota ar iesmidzināšanu, nevis ekstrudēta.Vienkāršota secība ir aprakstīta zemāk.Salīdzinot ar tā konkurentu uz ekstrūzijas bāzes, iesmidzināšanas pūšanas formēšanas procesam ir zemāks ražošanas ātrums, kas izskaidro, kāpēc to izmanto mazāk.
Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas variantā, ko sauc par stiepes pūšanas formēšanu, pūšanas stienis 2. solī stiepjas uz leju iesmidzināšanas veidnē, tādējādi izstiepjot mīksto plastmasu un radot labvēlīgāku polimēra spriegumu nekā parastā iesmidzināšanas pūslēšana vai ekstrūzijas pūšanas formēšana. .Iegūtā struktūra ir stingrāka, ar lielāku caurspīdīgumu un labāku triecienizturību.Visplašāk izmantotais materiāls stiepšanai ar pūšanu ir polietilēntereftalāts (PET), poliesteris, kam ir ļoti zema caurlaidība un kas ir nostiprināts ar stiepes-pūšamformēšanas procesu.Īpašību kombinācija padara to ideāli piemērotu gāzētiem dzērieniem.
Materiāli un produkti.Pūšanas formēšana ir ierobežota ar termoplastu.Polietilēns ir polimērs, ko visbiežāk izmanto pūšamformēšanai;jo īpaši augsta blīvuma un augstas molekulmasas polietilēns (HDPE un HMWPE).Salīdzinot to īpašības ar zema blīvuma PE īpašībām, ņemot vērā prasību pēc galaprodukta stingrības, ir ekonomiskāk izmantot šos dārgākos materiālus, jo konteineru sienas var padarīt plānākas.Citas pūšanas līstes ir izgatavotas no polipropilēna (PP), polivinilhlorīda (PVC) un polietilēntereftalāta.
Vienreizlietojamie konteineri šķidro patēriņa preču iepakošanai veido lielāko daļu izstrādājumu, kas izgatavoti ar pūšamo formēšanu;bet tie nav vienīgie produkti.Citas preces ietver lielas transportēšanas mucas (55 galoni) šķidrumiem un pulveriem, lielas uzglabāšanas tvertnes (2000 galonu), automobiļu benzīna tvertnes, rotaļlietas un korpusus buru dēļiem un mazām laivām.Pēdējā gadījumā divi laivu korpusi tiek izgatavoti vienā izpūšanas formā un pēc tam sagriezti divos atvērtos korpusos.
Ievietošanas laiks: 15.03.2016