PTFE kristāliskā kušanas temperatūra ir 327 ℃, bet sveķiem jābūt virs 380 ℃, lai tie būtu izkusuši.Turklāt PTFE ir ļoti spēcīga šķīdinātāja izturība.Tāpēc tajā nevar izmantot ne kausējuma apstrādi, ne šķīdināšanas apstrādi.Parasti tā izstrādājumu ražošanu var veikt tikai kā metāla un keramikas apstrādi.Pulveris vispirms tiek saspiests, pēc tam saķepināts un apstrādāts vai veidots ar ekstrūzijas, izobariskās formēšanas, pārklājuma formēšanas un kalandrēšanas palīdzību.
PTFE kristāliskā kušanas temperatūra ir 327 ℃, bet sveķiem jābūt virs 380 ℃, lai tie būtu izkusuši.Turklāt PTFE ir ļoti spēcīga šķīdinātāja izturība.Tāpēc tajā nevar izmantot ne kausējuma apstrādi, ne šķīdināšanas apstrādi.Parasti tā izstrādājumu ražošanu var veikt tikai kā metāla un keramikas apstrādi.Pulveris vispirms tiek saspiests, pēc tam saķepināts un apstrādāts vai veidots ar ekstrūzijas, izobariskās formēšanas, pārklājuma formēšanas un kalandrēšanas palīdzību.
Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir visvairākPTFE liešanas apstrādemetode, ko pašlaik izmanto PTFE.Formēšanas process ir metode, kurā noteiktus liešanas materiālus (pulveri, granulas, šķiedru materiālus utt.) ievieto metāla veidnē un formē noteiktā temperatūrā un spiedienā.Polimēru, ko apstrādā ar presformēšanu, neierobežo tā molekulmasa, un gandrīz visas plastmasas var apstrādāt ar presformēšanu.Kompresijas formēšanas galvenie raksturlielumi ir: zemas izmaksas, vienkāršs aprīkojums, zemas investīcijas, un to neierobežo apstrādātās plastmasas molekulmasa;trūkumi ir zemā ražošanas efektivitāte, augsta darbaspēka intensitāte un nestabila produktu kvalitāte.PTFE relatīvā molekulmasa ir pārāk augsta, un plūstamība ir ārkārtīgi slikta.Ja citas apstrādes metodes ir nenobriedušas, valstis visā pasaulē PTFE izstrādājumu apstrādei galvenokārt izmanto presformēšanu.
Īpašais kompresijas formēšanas process ir sadalīts ① presēšanas-aķepināšanas-preses metodē;② saķepināšanas-preses metode;③ ātrās sildīšanas-preses metode;④ nospiediet un saķepiniet vienlaicīgi.
Hidroformēšana
Hidraulisko metodi sauc arī par izlīdzināšanas metodi un vienāda spiediena metodi, kas ir vienmērīgi pievienot PTFE sveķus starp gumijas maisu un veidnes sienu un pēc tam iesmidzināt šķidrumu (parasti izmantoto ūdeni) gumijas maisiņā un gumijas maisā, kas rada. spiediens izplešas līdz veidnes sienai un sablīvē Sveķi kļūst par sagatavju metodi.Šo metodi var izmantot, lai ražotu lielākas uzmavas, glabāšanas tvertnes ar apakšu, puslodes formas apvalkus, torņu kolonnas, lielas plātnes utt., kā arī to var izmantot, lai ražotu tējas, līkumus, profilētus materiālus utt. ar integrētu PTFE kompozītmateriālu struktūru.Produkti ar sarežģītām formām.Galvenā hidroformēšanas priekšrocība ir vienkāršā aprīkojuma un veidņu struktūra.Parasts ūdens sūknis aizstāj lielas tonnāžas presi.Produkts ir vienmērīgi saspiests, tam ir konsekvents blīvums, var ražot liela mēroga sastāvdaļas, tam ir sarežģītas formas un vienkāršas oderes struktūras.
Spiedformēšana
Par stumšanu sauc arīpastas ekstrūzijaliešana.20-30 sietu izsijātos disperģējošos sveķus sajauc ar organiskām piedevām (toluolu, petrolēteri, šķīdinātāju eļļu utt., sveķu svara proporcija ir 1/5), lai iegūtu pastu.Iepriekš saspiests biezu sienu apaļā, vienkāršā sagatavē, pēc tam ievietojiet to presējamajā materiālā un karsējot to izveidojiet ar virzuli.Pēc žāvēšanas to saķepina 360-380C temperatūrā, un pēc atdzesēšanas iegūst stingru stumšanas cauruli, stieni un citus produktus.Push izstrādājumi ir paredzēti tikai stieņiem, kuru diametrs ir 16 mm vai mazāks, un caurulēm, kuru sieniņu biezums ir 3 mm vai mazāks.
Spirālveida ekstrūzijas formēšana
PTFE pulvera skrūvju ekstrūderis atšķiras no citiem termoplastiem izmantotā ekstrūdera.Zengtong termoplastu ekstrūzijas formēšana ir paredzēta materiāla virzīšanai, pagriežot skrūvi, vienlaikus pildot arī saspiešanas, bīdes un sajaukšanas lomu., Materiālu izkausē arī siltums, ko rada milzīgais spēks un materiāla ārējā karsēšana.PTFE skrūvju ekstrūdera skrūve pilda tikai transportēšanas un stumšanas lomu, lai materiāls izietu caur vienas skrūves ekstrūdera galvu ar dubultu vītni, vienādu soli un vienādu dziļumu, un pēc tam nonāk presētā saķepināšanai, dzesēšanai. un formēšana ar spiedienu, ko nodrošina pretspiediena ierīce, lai sasniegtu nepārtrauktu mērķi.Apstrādājot PTFE ar vienas skrūves ekstrūderi, bieži rodas lielas grūtības.Tā kā PTFE pulvera berzes koeficients ir ļoti zems, tas izraisa slīdēšanu padeves procesā, kas ievērojami samazina skrūves transportēšanas jaudu.Turklāt berzes un siltuma rašanās dēļ pulveris var pielipt pie skrūves vai mucas, padarot barošanu grūtāku un nestabilāku.
Šāda veida materiālu apstrādē pēdējos gados tiek izmantotas arī dvīņu skrūves.Tā padeves princips atšķiras no vienas skrūves ekstrūderiem.Tam ir pozitīvs pārneses efekts, un tas var pārvarēt UHMWPE pulvera slīdēšanu skrūvē.Ievērojami uzlabo skrūvju padeves jaudu.Tostarp pretēji rotējošajam divskrūvju ekstrūderim ir labāki sajaukšanas un homogenizācijas efekti nekā vienādi rotējošajam divskrūves ekstrūderim, taču tā lielāka atdalīšanas spēka dēļ bīdes efekts pie skrūves spraugas ir lielāks, izraisot materiāla pārkaršanu. un izspiest.Izejas materiāla molekulmasu var samazināt par aptuveni 40%.Ja pagalms ir lielāks un skrūves nav iestiprinātas, materiāls pielīps pie karstākā metāla.Tomēr, izmantojot kopīgi rotējošus divu skrūvju ekstrūderus, iepriekšminētās problēmas nav.Materiāla bīdes efekts ekstrūderī ir salīdzinoši mazs, un plastifikācijai nepieciešamais siltums ir no ārēja sildīšanas avota, tāpēc to var precīzi kontrolēt, lai ekstrūzijas procesa laikā varētu samazināt materiāla pārkaršanas izraisītu degradāciju, un tajā pašā laikā, lai saglabātu Materiālu plūsma mašīnas galvā ir normāla un stabila, un mašīnas galvas sekcijas izmēra konstrukcija ir jāpielāgo skrūves transportētā materiāla tilpumam.Arī skrūves griešanās ātrums nevar būt ātrs, parasti ap 10 apgriezieniem minūtē.Lai izvairītos no materiāla pēkšņas pielipšanas pie metāla virsmas, ir stingri jākontrolē ekstrūzijas temperatūra.
Virzuļa ekstrūzijas formēšana
Plastmasas apstrādes virzuļa ekstrūzijas formēšana ir veca metode plastmasas apstrādē.Kopš plastmasas materiālu parādīšanās cilvēki ir sākuši izmantot šo metodi plastmasas apstrādei.Lai apstrādātu PTFE ar virzuļa ekstrūderi, veidnē tiek iespiesti kvantitatīvie sveķi, virzuli virza abpusēji un presē sagatavē.Tādā veidā presformā tiek veidotas vairākas sagataves.Sakarā ar savstarpējo berzi starp PTFE sveķiem un berzi starp PTFE sveķiem un matricas sieniņu, rodas pretestība.Tajā pašā laikā sagataves tilpuma paplašināšanās, saķepinot presformā, arī rada pretestību, tādējādi tā ir viena segmenta sagatave.Saķepināšana un dzesēšana zem spiediena veido nepārtrauktu veselumu.Šīs metodes priekšrocības ir šādas: formēšanas procesā nav bīdes, relatīvā molekulmasa ir samazināta, produkta kvalitāte ir laba, un to neierobežo relatīvā molekulmasa, un tā var apstrādāt lielus diametrus ar maksimālais diametrs 500 mm un sienas biezums tikai 3 mm.Caurule.Tomēr, ņemot vērā mazo kontakta laukumu starp izejmateriālu un sildīšanas daļu nosūtīšanas procesā, sildīšanas efektivitāte ir zema, kas ierobežo tā ekstrūzijas ātrumu.
Publicēšanas laiks: 14. jūnijs 2020