Kad polimērs ir izkusis, sajaukts un pakļauts spiedienam ekstruderī, tas tiek sūknēts caur ekstrūzijas veidni, lai nepārtraukti veidotu (pēc atdzesēšanas un sacietēšanas) galaproduktā.Visizplatītākie presformu veidi ir plakani, gredzenveida un izliekti.Ekstrūzijas ceļā izgatavotie izstrādājumi ietver caurules, caurules, stiepļu pārklājumu, plastmasas pudeles, plastmasas plēves un loksnes, plastmasas maisiņus, pārklājumu papīram un folijai, Ž bres, Ž vaimentus, dzijas, lentes un plašu profilu klāstu.
Polimēru ekstrūzijai caur presformām ir zināmas līdzības ar metālu karsto presēšanu. Tomēr pastāv arī būtiskas atšķirības.Metāla presē materiāls tiek virzīts uz priekšu ar cilindru, savukārt polimēru ekstrūzijas laikā materiāls tiek nepārtraukti padots ar rotējošu skrūvi.Karstās metāla ekstrūzijas laikā temperatūra svārstās no 340°C magnija gadījumā līdz 1325°C tēraudam, un attiecīgie spiedieni svārstās no 35 līdz vairāk nekā 700 MPa.1 5 Polimēru ekstrūzijas gadījumā temperatūra reti pārsniedz 350°C, un spiediens parasti nepārsniedz 350°C. skrūves galā pārsniedz 50 MPa.Polimēru cietās fāzes ekstrūzija ir izstrādāta noteiktu augstas stiprības produktu ražošanai. Zemās temperatūrās ekstrudātā paliek molekulārā orientācija, ko nodrošina materiāla izspiešana caur formēšanas veidni.Cietvielu polimēru ekstrūzijai ir zināmas līdzības ar metālu aukstā ekstrūzija.
Pūšanas plēves ekstrūzija ir vissvarīgākais process, lai ražotu plānas plastmasas Žplēves no polietilēna. Izkausētais polimērs tiek izspiests caur gredzenveida veidni (parasti spirālveida serdeņa konstrukcijai), lai izveidotu plānsienu cauruli, kas vienlaikus tiek aksiāli izvilkta un radiāli paplašināta.Vairumā gadījumu izpūstais plēves burbulis veidojas vertikāli uz augšu.Maksimālais burbuļa diametrs parasti ir 1,2–4 reizes lielāks par formas diametru.Karsto kausējumu dzesē liela ātruma gaisa gredzenveida plūsmas no ārējiem gaisa gredzeniem un dažkārt arī no iekšējiem gaisa sadalītājiem.Cietā Žfilma iziet cauri rāmi, kas saspiež burbuļa augšdaļu un tiek uzņemta ar rullīšiem.Ar šo procesu tiek ražotas arī koekstrudētas Žplēves ar 3 – 8 slāņiem (dažkārt līdz 11), izmantošanai pārtikas iepakošanā.
Lietā Žplēves un lokšņu ekstrūzija ietver polimēra presēšanu caur veidni ar platu atvērumu (līdz 10 m) uz atdzesēta tērauda veltņa vai rullīšiem, kas dzesē un sacietē izkausēto materiālu.Plēve parasti tiek definēta kā izstrādājums, kas ir plānāks par 0,25 mm, bet loksne ir biezāka par šo. Lieto Žfilm procesu izmanto ļoti šaurām plānās plēves pielaidēm vai zemas viskozitātes sveķiem.Lielākajai daļai plakano presformu ir T spraugas vai pārklājuma pārsega konstrukcijas, kurās ir kolektors plūstošā polimēra izkliedēšanai visā veidnes platumā, kam seko pa straumi pārmaiņus šauras un atvērtas spraugas, lai izveidotu vēlamo plūsmas sadalījumu un spiediena kritumu.Lielākā daļa mūsdienās ražoto liešanas plēvju līniju ir koekstrūzijas līnijas, kas apvieno slāņus no septiņiem ekstrūderiem produktā, izmantojot vairāku kolektoru presformas vai viena kolektora presformas ar padeves bloku palīdzību.
Žfilm ekstrūzijas gadījumā bīdes ātrums pie matricas lūpām parasti ir ~ 103 s21.Kad sienas bīdes spriegums pārsniedz noteiktu vērtību (pētnieciskajos darbos parasti 0,14 MPa, rūpniecībā ar piedevām augstāks), ekstrudāta virsma zaudē savu spīdumu haizivju ādas kausējuma lūzuma fenomena dēļ. Haizivju ādu var raksturot kā izciļņu secību. redzams ar neapbruņotu aci, perpendikulāri plūsmas virzienam.
Cauruļu un cauruļu ekstrūzija ietver izkausēta polimēra izsūknēšanu caur gredzenu, pēc tam ekstrudētais produkts, velkot, iziet caur vakuuma mērītāju, kur tas sasniedz galīgos izmērus.Tam seko dzesēšana ar izsmidzināšanu vai iegremdēšanu un griešana līdz noteiktam garumam.Ar šo procesu tiek izgatavotas caurules, kuru diametrs ir līdz 2 m vai lielāks, un caurules ar diametru no 10 mm līdz 1 mm.Gredzenveida veidnēm parasti ir zirnekļa vai spirālveida serdeņa konstrukcija.
Stiepļu un kabeļu pārklāšanas procesos atsevišķi vadi vai stiepļu komplekti tiek izvilkti ļoti lielā ātrumā caur šķērsgalvas matricu taisnā leņķī pret ekstrūdera asi.Augstspiediena ekstrūzijas gadījumā polimēra kausējums saskaras ar vadu vai kabeli pirms formas izejas, piemēram, izolējot atsevišķus vadus.Zema spiediena ekstrūzijas gadījumā kausējums saskaras ar kabeli pēc formas izejas, piemēram, izolētu kabeļu komplektu apvalku.Šajā procesā bieži tiek novērots ļoti liels bīdes ātrums (līdz 106 s2 1 ), un tiek izmantoti zemas viskozitātes sveķi.
ProŽfile ekstrūzija ir ražošanas process, ko izmanto nemainīga šķērsgriezuma izstrādājumiem.Tie var būt no vienkāršām formām līdz ļoti sarežģītiem profiliem ar vairākām kamerām un Žfingers.Piemēri, sākot no attēlu rāmju līstēm, līdz automobiļu apdarei, līdz galda virsmu apmalēm un logu līnijām.Ekstrudētie materiāli tiek klasificēti (aptuveni) kā stingri vai elastīgi.Tipiskā profila ekstrūzijas līnija sastāv no ekstrūdera, kas sūknē polimēru caur profila matricu, kam seko izmēru noteikšanas tvertne vai kalibrators, papildu dzesēšanas teknes, izvilcējs un nogriešanas ierīce.Profilu presformu projektēšana prasa ievērojamu pieredzi un pacietību. Profilu ekstrūzijas izlaides ierobežojumi rodas vai nu haizivju ādas (plāniem izstrādājumiem, kas ražoti no augstas viskozitātes polimēriem) vai spējas atdzesēt biezu sienu izstrādājumus.Polimēru cauruļu un profila ekstrūzija ir līdzīga metālu karstajai ekstrūzijai, lai iegūtu nepārtrauktas dobas formas stieņveida objektus.Taču šo procesu matemātiskā modelēšana metāliem galvenokārt balstās uz elastīgās – plastiskās plūsmas hipotēzēm.
Kausējuma vērpšanas laikā izkausētais polimērs izplūst caur daudziem kapilāriem vērpšanas caurulē (līdz 1000).Polimērs tiek piegādāts zem spiediena ar zobratu sūkni, lai nodrošinātu precīzu dozēšanu, pēc tam, kad tas ir izlaists caur Ž lteri, kas seko ekstrūderim.Izejot no kapilāriem, Ž lamenti tiek novājināti līdz vajadzīgajam diametram. Ļoti plānu Žšķiedru ražošanai tiek izmantots kausējuma pūšanas process.Šajā procesā Ž bres tiek vājinātas ar liela ātruma gaisa strūklas radīto pretestības spēku.
Publicēšanas laiks: 19.04.2017