Ptfe ir viens no fluora plastmasas veidiem, ko izmanto apstrādei un izolācijas slānim, kā rezultātā ptfe kušanas temperatūrā 327 ℃ un augstāka par kušanas temperatūru 360 ℃, izmantojot vienreizējās spiedes ekstrūzijas saķepināšanas formēšanas metodes, process ir sarežģītāks, process kvalitātes kontrole ietver daudzus faktorus, ja kontrole nav laba, ekstrūzijas process var kļūt par visu veidu kvalitātes problēmu vai radīt to;Ja ekstrūzija un saķepināšana nav veiksmīga, tā radīs materiāla daļu vai visus lūžņus, ptfe cena ir dārga, tāpēc tā ir radījusi lielus atkritumus.
Ptfe ir viens no fluora plastmasas veidiem, ko izmanto apstrādei un izolācijas slānim, kā rezultātā ptfe kušanas temperatūrā 327 ℃ un augstāka par kušanas temperatūru 360 ℃, izmantojot vienreizējās spiedes ekstrūzijas saķepināšanas formēšanas metodes, process ir sarežģītāks, process kvalitātes kontrole ietver daudzus faktorus, ja kontrole nav laba, ekstrūzijas process var kļūt par visu veidu kvalitātes problēmu vai radīt to;Ja ekstrūzija un saķepināšana nav veiksmīga, tā radīs materiāla daļu vai visus lūžņus, ptfe cena ir dārga, tāpēc tā ir radījusi lielus atkritumus.Tāpēc ir nepieciešams saprātīgi, visaptveroši un efektīvi kontrolēt ptfe ekstrūzijas procesu, kas ir nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un samazinātu atkritumu daudzumu.
Pamatojoties uz ptfe materiāla pielietošanas un apstrādes praksi elektriskajos vados un kabeļos un praktisko pieredzi, rakstā sniegts īss pārskats par ptfe izolācijas ekstrūzijas procesu, cerot palīdzēt ražošanas tehniķiem veikt pareizu atlasi un kontroli ptfe ekstrūzijas procesā.
Tehnoloģiskais process:
1. Siets F4 pulveris
Ptfe pulveris ir pulvera daļiņas pēc polimerizācijas, mīksts, stiprība ir ļoti maza, ja iepakojuma konteinerā to viegli uzglabā pēc svara vai turbulences vibrācijas, pārvadājot klasterī, sajaucot nevienmērīgu parādību, tāpēc pirms sajaukšanas ir jāpieņem noteiktas sieta sieta specifikācijas. no ptfe pulvera, izfiltrējiet lielāku mezglu vārīšanas cietes materiālu, ir ieteicamas 8 un 12 acu sieta specifikācijas.Ja aglomerācija ir nopietna, pulveris jānovieto zemākā temperatūrā, pēc kāda laika, ja aglomerācijai ir atslābuma pazīmes, tad skrīnings.Pulveris jāuzglabā zemas temperatūras vidē, un apstrādes procesā ar to jārīkojas uzmanīgi, lai izvairītos no smagas ptfe pulvera aglomerācijas un to nevarētu izmantot.Turklāt ir jānodrošina vides higiēna un ptfe pulverī nedrīkst sajaukt piemaisījumus vai putekļus.Pateicoties spēcīgajai ptfe pulvera elektrostatiskajai adsorbcijai, ir viegli adsorbēt gaisu vai nelielus piemaisījumus un putekļus, tāpēc, lai vide būtu tīra bez putekļiem, iepakojuma konteinera virsmai pirms vāka atvēršanas jābūt tīrai.
2. Tonera vai celulozes apstrāde
Ja izolācijai nepieciešama krāsošana, lai identificētu, ptfe pulverim jāpievieno noteikta daļa tonera vai vircas.Toneris ir pēc smalkas augstas temperatūras izturīga organiskā vai neorganiskā pigmenta pulvera slīpēšanas, viegli uzsūc mitrumu, aglomerāciju, tāpēc iepriekš jāapstrādā termiski, jānoņem mitrums un jāizfiltrē lielākās daļiņas.Parasti ir piemērotas 180 un 200 acu ekrāna specifikācijas.Ja sieta sieta izmērs ir mazāks par 180 acīm, pigmenta daļiņas pēc filtrēšanas ir lielākas, kas neveicina izolācijas slāņa izolācijas veiktspēju.Ekrāna acs ir vairāk nekā 200 acu.Lai gan izolācijas slāņa izolācijas veiktspēja ir garantēta, to ir grūti filtrēt.Krāsu pasta ir tonera un eļļaina šķidruma maisījums, toneris eļļainā šķidrā suspensijas stāvoklī, bet kādu laiku stacionārs nogulsnēs, tāpēc pirms lietošanas jāsakrata un jāsamaisa, lai nogulsnes tonera daļiņas vienmērīgi suspendētos eļļainā šķidrumā lietošanai. .
3. Sastāvdaļas
Partiju sagatavošana ir svarīga sagatavošana pirms sajaukšanas atbilstoši politetrafluoretilēna pulvera un ekstrūzijas palīglīdzekļa attiecībai, vai krāsas pulveris vai krāsas pasta gatava pēc maisīšanas.
Ir vairāk veiduekstrūderis, piemēram, yan 20 aviācijas benzīns, toluols, petrolēteris vai cita gaistoša šķīdinātāja eļļa, organiskais šķīdinātājs utt., Dažāds ekstrūdera iztvaikošanas ātrums ir atšķirīgs atkarībā no iekārtas faktiskās situācijas, ekstrūzijas ātrums, lai izvēlētos atbilstošo ekstrūderi.Ekstrūzijas palīgs pārāk ātri iztvaiko, lai gan tas var saīsināt žāvēšanas laiku un uzlabot ekstrūzijas ātrumu, tas prasa stingru darbības laiku sagatavošanai pirms ekstrūzijas, un sagatavošanas darbības laiks nedrīkst būt pārāk garš, pretējā gadījumā sagataves ekstrūzijas palīgs būt neefektīvi pārmērīgas iztvaikošanas dēļ. Ekstrūderis ir pārāk lēns, lai iztvaikotu, un, lai gan sagatavošanas laiks var būt pietiekams, žāvēšanas laiks ir jāpagarina vai ir nepieciešamas augstākas prasības iekārtas jaudai.Ekstrūdera proporcijai jābūt 18% un 23%, un tā ir jāpielāgo atbilstoši vadītāja specifikācijām, izolācijas slāņa biezumam,ekstrūzijaātrums un ekstrūzijas spiediens.Parasti stieples specifikācija ir lielāka, izolācijas biezums ir biezāks, ekstrūzijas ātrums ir ātrāks, saspiešana ir mazāka, ekstrūdera īpatsvars var būt atbilstoši mazs;Gluži pretēji, stieples specifikācija ir mazāka, izolācijas biezums ir plānāks, ekstrūzijas ātrums ir lēnāks, saspiešana ir lielāka, ekstrūdera proporcija var būt attiecīgi lielāka.
Toneri maksā mazāk un joprojām tiek plaši izmantoti mūsdienās.Izmantojot pigmentus krāsošanai, PTFE izolācijas dispersija tonerī kā pasta, toneris un ptfe pulveris ir sausā sajaukšana, un tonera piedevas un salīdzinoši maz, viegli veidojams sajaukšanas klasteris, dispersija ir slikta, to nav viegli sajaukt, izraisīs nopietnu eksistences hromatismu. dažādas izolācijas daļas, tāpēc tās izmērs ir pēc iespējas mazāks, izvēloties tonera prasības, vispārējā importētā tonera kvalitāte ir labāka.Tonera sajaukšanā jāizvēlas pigmenta pulvera temperatūras pielaide virs 400 ℃, pretējā gadījumā pēc augstas temperatūras saķepināšanas (saķepināšanas temperatūra parasti ir 350, 400 ℃) var parādīties produkta izbalēšanas parādība.Parasti neorganiskajiem pigmentiem ir laba augstas temperatūras izturība, savukārt organiskajiem pigmentiem ir slikta augstas temperatūras izturība.Tāpēc neorganisko pigmentu izmantošana kā toneris ir uzticamāka, taču tā vides aizsardzība ir slikta.Tonera atbilstības attiecība parasti nav lielāka par] %, faktiskajā ražošanā tas var būt atkarīgs no tonera veida, tonera kvalitātes, krāsas prasībām, izolācijas slāņa biezuma utt.
Lai gan krāsu pastas izmaksas ir augstas, tā veicina maisījuma viendabīgumu un ir ideāla izvēle, kas var efektīvi nodrošināt produkta kvalitāti, vienkāršu darbību, augstu efektivitāti un mazāk atkritumu.Sajaucot krāsu pastu, krāsu pastu var pievienot ekstrūzijas palīglīdzeklim un vienmērīgi iepriekš samaisīt.Pateicoties salīdzinoši lielajam ekstrūdera daudzumam, tas ir slapji sajaukts ar ptfe pulveri, tāpēc nav problēmu ar tonera aglomerāciju, un dispersija ir ļoti laba, to ir viegli vienmērīgi sajaukt.Krāsu pastas īpatsvars parasti ir no 0,3% līdz 0,5 ‰, un lielākā daļa ir 3 ‰.Tikai dažos īpašos gadījumos ir nepieciešama proporcija 0,5 ‰. Ja izolācijas slāņa malas slāņa biezums ir salīdzinoši plāns, krāsu pastas īpatsvars atbilstoši jāpalielina par 0,1%, 0,2.
4. Maisījums
Sajaukšana ir vienmērīgi sajaukt politetrafluoretilēna pulveri ar ekstrūzijas palīglīdzekli vai krāsas pulveri vai krāsas pastu, lai nodrošinātu ekstrūzijas izolācijas eļļošanu un krāsas viendabīgumu.Lai veicinātu viendabīgu sajaukšanu, vispārējās maisīšanas pudeles (plašās mutes pudeles) tilpums ir atbilstošs 4,5 litriem, iekraušanas kvalitāte ir aptuveni 800, 1000 g, iepildīšanas tilpums ir apmēram 2/3 no maisīšanas pudeles. apjoms ir labs, tāpēc ir pietiekami daudz vietas jaukšanai.
Dabiskajam krāsu maisījumam (galvenokārt izmanto radiofrekvenču kabeļa izolācijas izspiešanai) nav jāpievieno toneris.Sajaucot, vispirms maisīšanas pudelē ielieciet ptfe pulveri.Lieto, lai cilvēki censtos nesaskarties ar pudeles sienas maisīšanas pudeli, klātienē, lai izspiestu palīglīdzekli, pieejams tīras loksnes rīks pudelē uzmanīgi sajauc ptfe pulvera virsmas centru ar pudeles sieniņu, padarīs tās virsmu centru, veidojot dziļums apmēram 2, 3 c konusveida caurums, tad cilvēki tieši izmanto noteiktā proporcijā konusveida caurumā;Pēc tam maisīšanas pudelei jābūt ar vāciņu un stingri noslēgtu, lai novērstu ekstrūdera iztvaikošanu.Pirmkārt, maisīšanas pudeli sakrata un manuāli maisa ne mazāk kā 5 minūtes, un pēc tam maisīšanas pudeli novieto uz maisīšanas iekārtas, lai tā šūpoties un ripinātos ilgāk par 30 minūtēm, līdz sajaukums ir vienmērīgs.
5. Kompakts
Presēšanas (materiāla) sagataves rezultātā irdens porains politetrafluoretilēna pulveris tiek saspiests relatīvi kompaktā materiāla sagatavē, likvidējot tajā esošās poras un gaisu ekstrūzijai.Parasti jābūt vidē, kas ir 20 ℃ virs tukšās presēšanas, tiks homogenizēts pulveris lēnām ielej spiediena cilindra cilindrā, tajā pašā laikā jānodrošina, lai sirds stienis un spiediena cilindra cilindrs būtu koncentriski, un viegli sakratiet spiediena cilindru. materiāla virsmu un pēc tam pievienojiet tai spiediena vāku.Spiedienam jābūt atbilstošam, pārāk liels vai pārāk mazs ietekmēs ekstrūzijas kvalitāti.Ja sagataves spiediens ir pārāk liels, ekstrūderi ir viegli pārspiest, un eļļošanas veiktspēja ekstrūzijas laikā tiek samazināta, ekstrūzijas spiediens palielinās un materiāla bīdes spriegums ir lielāks, izraisot pārmērīgu fibrozi, kas neveicina ekstrūzijas izolācijas ārējā diametra stabilitāti, un izolācijas saķepināšanas saraušanās ātrums ir lielāks, kas arī var viegli izraisīt izolācijas plaisāšanu.
6. Izspiediet
Sagatavošanas darbi ptfe izolācijas ekstrūzijai galvenokārt ietver kompresijas pakāpes izvēli, ekstrūzijas cilindra un presformas priekšsildīšanu un sildīšanu, adatas spraugas regulēšanu starp veidnes uzmavu un presformas serdi, lādēšanas tukšu, vadītāja pārbaudi, vadītāja caurduršanu, vītnes spriegojuma regulēšanu, kombinēto blīvējumu. mašīnas galvas un ekstrūzijas cilindra utt., kas tiks iepazīstināti turpmāk.
Dažādu zīmolu ptfe pulvera saspiešanas pakāpe ekstrūzijas laikā arī atšķiras.Pareiza saspiešanas pakāpe jānosaka atbilstoši ptfe pulvera īpašībām, lai nodrošinātu procesa veiktspēju un kvalitāti ekstrūzijas laikā.Ekstrūzijas saspiešanas pakāpe attiecas uz attiecību starp ekstrūzijas formas gredzenveida laukumu un sagataves gredzenveida laukumu.Parasti ekstrūderu cilindrus iedala trīs izmēros: mazos, vidējos un lielos.Maza cilindra diametrs ir aptuveni 38 mm, vidējais cilindrs ir aptuveni 50 mm, bet lielais cilindrs ir aptuveni 65 mm. Faktiskajā ražošanā ekstrūdera cilindra specifikācijas jāizvēlas atbilstoši ekstrūdera izolācijas slāņa šķērsgriezuma laukumam.
Lai saglabātu stabilu sagataves temperatūru un atvieglotu ekstrūdera iztvaikošanu pēc ekstrūzijas, ekstrūzijas cilindrs un veidne ir pareizi jāuzsilda.Ekstrūzijas cilindra priekšsildīšanas temperatūrai jābūt 30 vai 40 ℃, un veidnes priekšsildīšanas temperatūrai jābūt 50 vai 60 ℃.
Ekstrūzijai jāatbilst atbilstošās atbilstošās veidnes specifikācijām un montāžas atrašanās vietai, kā arī veidnes uzmavas gultņa līnijas kakla populācijai un adatas caurulei starp attālumu (atstarpi) līdz atbilstošajai pozīcijai.Pārāk liels vai pārāk mazs klīrenss ietekmēs ekstrudētā izolācijas slāņa kvalitāti.Ja sprauga ir pārāk maza, tiks paātrināts ptfe materiāla ekstrūzijas ātrums uz veidnes ārpusi un materiāls tiks pārmērīgi sagriezts, izraisot pārmērīgu fibrozi, kā rezultātā samazinās izolācijas slāņa šķērsstiprība, produkts ir pakļauts gareniskām plaisām vai izolācijas iekšējām plaisām, un izolācijas un vadītāja pārklājums nav blīvs (ir "vaļīgs vāks"). Atstarpe ir pārāk liela, tādēļ ptfe materiālam veidnes ārpusē samazināsies ekstrūzijas ātrums. , palielinās materiāla spiediens uz vadītāju, bieži rodas ekstrūzijas nestabilitāte vai izraisa vadītāja saspiešanas velmēšanu un rada “priedes” problēmu, un vadītājs nevar iziet cauri adatas aizbāžņa parādībai.
Ievietošanas laiks: Jan-01-2018