PTFE kristalizācijas kušanas temperatūra ir 327 ℃, bet sveķi nevar būt kušanas stāvoklī, kamēr tā nav augstāka par 380 ℃, un kausējuma viskozitāte ir 1 010 Pa * S.Turklāt PTFE ir spēcīga izturība pret šķīdinātājiem.Tāpēc tā nevar ne kausēšanas apstrādes metodi, ne šķīdināšanas apstrādes metodi, parasti tā produktu ražošana var būt tikai kā metāla un keramikas apstrāde - paraugs, vispirms pulvera blīvēšana, pēc tam saķepināšana un mehāniskā apstrāde, vai ar ekstrūzijas formēšanu, izotaktisku presēšanu formēšana, pārklāšanas formēšana un kalandrēšana un citi apstrādes veidi.
PTFE kristalizācijas kušanas temperatūra ir 327 ℃, bet sveķi nevar būt kušanas stāvoklī, kamēr tā nav augstāka par 380 ℃, un kausējuma viskozitāte ir 1 010 Pa * S.Turklāt PTFE ir spēcīga izturība pret šķīdinātājiem.Tāpēc tā nevar ne kausēšanas apstrādes metodi, ne šķīdināšanas apstrādes metodi, parasti tā produktu ražošana var būt tikai kā metāla un keramikas apstrāde - paraugs, vispirms pulvera blīvēšana, pēc tam saķepināšana un mehāniskā apstrāde, vai ar ekstrūzijas formēšanu, izotaktisku presēšanu formēšana, pārklāšanas formēšana un kalandrēšana un citi apstrādes veidi.
1. Cilnis
Formēšana pašlaik ir visplašāk izmantotā PTFE liešanas metode.Formēšanas tehnoloģijair noteikti liešanas materiāli (pulveris, granulas, šķiedrains materiāls utt.) metāla veidnē, – - fiksētā temperatūrā, spiedienā – - formēšanas metode.Veidotos polimērus neierobežo to molekulmasa, un gandrīz visas plastmasas var veidot.Galvenās formēšanas iezīmes ir;Zemas izmaksas, vienkāršs aprīkojums, zemas investīcijas, ko neierobežo apstrādātās plastmasas molekulmasa;Trūkumi ir zemā ražošanas efektivitāte, augsta darbaspēka intensitāte un nestabila produktu kvalitāte.PTFE ir augstas molekulmasas un ārkārtīgi slikta plūstamība.Ja citas apstrādes metodes nav nobriedušas, PTFE izstrādājumus galvenokārt apstrādā ar formēšanu visā pasaulē.
Formēšanu var iedalīt piecās metodēs pēc konkrētā procesa atšķirības: (1) presēšana – saķepināšana presēšanas metode (pazīstama arī kā brīvā saķepināšanas metode); (2) saķepināšana – presēšanas metode; (3) presēšanas ātra karsēšana. metode;(5) vienlaicīga presēšanas un saķepināšanas metode.
2. Hidroformu metode
Hidrauliskā spiediena metode, kas pazīstama arī kā izlīdzināšanas metode, izobariskā spiediena metode vai gumijas formēšanas metode, ir vienmērīgi pievienot PTFE sveķus starp maisu un veidnes sieniņu un pēc tam maisā šķidrumā (parasti izmantotajā ūdenī), kas atbilst spiedienam. gumijas maisiņu pie veidnes sienas izplešanās, sablīvējot sveķus un kļūstot par iepriekš sagatavotu izstrādājumu – metodi.Šo metodi var izmantot, lai ražotu liela apjoma uzmavu, apakšējo uzglabāšanas tvertni, puslodes apvalku, torņa kolonnu, lielu plātni utt., Kā arī sarežģītus izstrādājumus ar PTFE kompozītmateriālu struktūru, piemēram, tēju, elkoni un profilu.Galvenās hidrauliskās formēšanas priekšrocības ir vienkāršā iekārtas un veidnes uzbūve – lielas tonnāžas presi aizstāj kopīgs ūdens sūknis, un produkti tiek saspiesti vienmērīgi un blīvi – rezultātā tiek izgatavotas lielas detaļas, sarežģītas formas un vienkārša oderējuma struktūra. .
3. Push molding
Spiedspiediens ir pazīstams arī kā pastas ekstrūzijas formēšana, 20-30 acu dispersijas sveķu siets un organiskās piedevas (toluols, petrolēteris, šķīdinātāja eļļa, sveķu svara attiecība 1/5), kas sajaukti pastā, iepriekš presēti biezsienu cilindriskā sagatavē. , pēc tam ielieciet stumšanas presēšanas mašīnas stobrā, karsējot ar plunkera stumšanas veidni.Pēc žāvēšanas un saķepināšanas 360-380°C temperatūrā pēc atdzesēšanas tiek iegūti spēcīgi un izturīgi spiedes un spiediena caurules un stieņu izstrādājumi.Stumšanas un presēšanas izstrādājumi ir ierobežoti ar stieni, kura diametrs ir 16 mm vai mazāks, un cauruli, kuras sieniņu biezums ir 3 mm vai mazāks.
4. Spirālveida ekstrūzijas formēšana
PTFE pulvera skrūvju ekstrūderis atšķiras no citu termoplastisko plastmasu izmantotā ekstrūdera.Parastās termoplastiskās plastmasas ekstrūzijas formēšana ir paredzēta materiāla virzīšanai uz priekšu ar skrūvju griešanās palīdzību un tikmēr materiāla saspiešanai, griešanai un samaisīšanai.Materiālu izkausē arī siltums, ko rada bīdes spēks, un materiāla cilindra ārējā karsēšana.Tomēr PTFE ekstrūdera skrūve veic tikai transportēšanas un stumšanas lomu, lai materiāls izietu caur vienas skrūves ekstrūdera galvu ar divgalvas vītni un tādu pašu soli un dziļumu, un pēc tam nonāk mutes veidnē. saķepināšana un dzesēšana, un veidojas ar spiedienu, ko nodrošina pretspiediena ierīce, lai sasniegtu nepārtrauktu mērķi.Bieži vien ir grūti apstrādāt PTFE ar vienas skrūves ekstrūderi.Zemais PTFE pulvera berzes koeficients izraisa slīdēšanu padeves procesā, kas ievērojami samazina skrūves transportēšanas jaudu.Berzes siltuma dēļ var arī pasliktināt pulvera saķeri ar skrūvi vai mucu, padarot barošanu grūtāku un nestabilāku.
Pēdējos gados divskrūves tiek izmantotas arī šāda veida materiālu apstrādē.Tās barošanas princips atšķiras no vienas skrūves ekstrūdera, un tam ir pozitīva transportēšanas funkcija, kas var pārvarēt UHMWPE pulvera slīdēšanas problēmu skrūvē un ievērojami uzlabot skrūves padeves jaudu.Pretēji rotējošajam divskrūves ekstrūderim ir labāks sajaukšanas un homogenizācijas efekts nekā tā paša virziena dubultskrūves ekstrūderim, taču tā lielāka atdalīšanas spēka dēļ bīdes darbība pie skrūves spraugas ir lielāka, kas izraisa materiāla pārkaršanu. , un ekstrūdera molekulmasa var samazināties par aptuveni 40%.Ja sprauga ir liela un skrūve nav ievilkta, materiāls pielīps pie karstā metāla.Tomēr, izmantojot vienu un to pašu divskrūvju ekstrūdera rotāciju, šādas problēmas nav.Materiāls ekstrūderī, griežot mazāku, plastificējot nepieciešamo siltuma daudzumu, viss no plus siltuma avota, un tādējādi var būt precīza kontrole, kas var padarīt materiālu ekstrūzijas procesā, lai samazinātu siltuma noārdīšanos, tajā pašā laikā Lai nodrošinātu normālu un stabilu materiāla plūsmu degunā, priekšgala sekcijas izmēram jābūt saderīgam ar skrūves transportēšanas materiāla tilpumu.Skrūves ātrums nav ātrs, parasti aptuveni 10 apgriezieni minūtē.Lai izvairītos no materiāla pēkšņas pielipšanas pie metāla virsmas, ekstrūzijas temperatūra ir stingri jākontrolē.
5. Virzuļa ekstrūzijas formēšana
Plastmasas virzuļa ekstrūzijas apstrāde, plastmasas apstrāde ir salīdzinoši sena metode, kopš šī materiāla rašanās cilvēki sāka izmantot šo metodi plastmasas apstrādei.PTFE tiek apstrādāts ar virzuļa ekstrūderi, iespiežot kvantitatīvos sveķus ieplūdes veidnē, liekot virzuli kustēties un nospiežot to iepriekš sagatavotā produktā.Tātad uz priekšu un atpakaļ, mutē veidnē, lai veidotu daudzpakāpju pirmsformēšanas izstrādājumus.Sakarā ar berzi starp PTFE sveķiem un berzi starp PTFE sveķiem un veidnes sienu, kā arī iepriekš sagatavotā produkta tilpuma izplešanās laikā saķepināšanas laikā veidnē, iepriekš sagatavotais produkts tiek saķepināts un atdzesēts nepārtrauktā veselumā zem spiediena.Šīs metodes priekšrocības ir šādas: formēšanas procesā nenotiek bīde, relatīvā molekulmasa samazinās mazāk, produkta kvalitāte ir laba, un to neierobežo relatīvā molekulmasa.Tomēr, ņemot vērā mazo kontakta laukumu starp izejmateriāliem un sildīšanas daļām ekstrūzijas procesā, sildīšanas efektivitāte ir zema, kas ierobežo ekstrūzijas ātrumu.
6. Citas apstrādes metodes;
PTFE var apstrādāt arī ar iesmidzināšanas, kalandrēšanas, pārklājuma formēšanas vai sekundārās formēšanas palīdzību.
Publicēšanas laiks: 31. jūlijs 2018