Cilvēce kopš vēstures sākuma ir izmantojusi dabiskus polimēru materiālus, piemēram, koku, ādu un vilnu, bet sintētiskospolimērikļuva iespējams tikai pēc gumijas tehnoloģiju attīstības 1800. gados.Ž rst sintētisko polimērmateriālu, celuloīdu, 1869. gadā izgudroja Džons Veslijs Haits no celulozes nitrāta un kampara.Liels sasniegums sintētisko polimēru jomā bija Bakelīta izgudrojums, ko 1907. gadā veica Leo Hendriks Bēkelands. Hermaņa Štaudingera darbs 20. gadsimta 20. gados skaidri parādīja atkārtojošo vienību garo ķēžu makromolekulāro raksturu.1 Vārds “polimērs” ir cēlies no grieķu valodas, un tas nozīmē “daudzi”. daļas”.Polimēru rūpniecības straujā izaugsme sākās īsi pirms Otrā pasaules kara, attīstoties akrila polimēriem, polistirolam, neilonam, poliuretāniem un pēc tam 40. un 50. gados ieviešot polietilēnu, polietilēntereftalātu, polipropilēnu un citus polimērus.Lai gan 1945. gadā tika saražots tikai aptuveni 1 miljons tonnu, plastmasas ražošanas apjomi pārsniedza tērauda ražošanas apjomu 1981. gadā, un kopš tā laika atšķirība ir nepārtraukti pieaugusi.
Termoplastu parasti apstrādā kausētā stāvoklī.Izkausētiem polimēriem ir ļoti augstas viskozitātes vērtības, un tiem piemīt bīdes retināšanas izturēšanās.Palielinoties bīdes ātrumam, viskozitāte samazinās garo molekulāro ķēžu izlīdzināšanas un atdalīšanas dēļ.Viskozitāte samazinās arī, palielinoties temperatūrai.Papildus viskozai uzvedībai izkausētiem polimēriem piemīt elastība.Elastība ir atbildīga par vairākām neparastām reoloģiskām parādībām.1 ,5 – 7 Tie ietver stresa relaksāciju un parastā stresa atšķirības.Lēna spriedzes relaksācija ir atbildīga par sasalšanu spriegumos iesmidzināšanas un ekstrudētajos izstrādājumos.Parastās spriegumu atšķirības ir atbildīgas par zināmu nestabilitāti apstrādes laikā, kā arī ekstrudāta pietūkumu, ti, ievērojamu šķērsgriezuma laukuma pieaugumu, kad izkausēts materiāls tiek izspiests no presformas.
Nozīmīgākās polimēru apstrādes darbības ir ekstrūzija un iesmidzināšana.Ekstrūzija ir materiāla ietilpīga, un iesmidzināšana ir darbietilpīga.Abi šie procesi ietver šādu darbību secību: (a) polimēra karsēšana un kausēšana, (b) polimēra sūknēšana uz formēšanas bloku, (c) kausējuma veidošana vajadzīgajā formā un izmēros un (d) dzesēšana un sacietēšana. .Citas apstrādes metodes ietver kalandrēšanu, pūšamo formēšanu, termoformēšanu, presformēšanu un rotācijas formēšanu.Ar šīm metodēm tiek apstrādāti vairāk nekā 30 000 polimēru marku.Materiāla piemērotību konkrētam procesam parasti nosaka, pamatojoties uz kušanas plūsmas indeksu (MFI, ko sauc arī par kušanas plūsmas ātrumu vai MFR).Šis ir apgriezts viskozitātes mērījums, kas balstīts uz diezgan neapstrādātu testu, kas ietver polimēra izspiešanu caur standarta izmēru presformu noteiktā svara ietekmē.8 MFI ir polimēra gramu skaits, kas savākts no testa iekārtas 10 min.Zemas MFI vērtības nozīmē augstu viskozitāti un augstu molekulmasu, un augstas MFI vērtības norāda pretējo.Šis ir parastais MFI diapazons dažiem procesiem: ekstrūzija 0 ,01 – 10, iesmidzināšana 1 – 100, izpūšana 0 ,01 – 1, rotācijas formēšana 1,5 – 20.
)
Ievietošanas laiks: 14. janvāris 2018