Nesēja vērpšanas metode
1.Slapjā vērpšana2.Sausā vērpšana
3.Kausējuma vērpšanas metode
Slapjā vērpšanaPTFE mitrā vērpšana parasti viskozē vai polivinilspirtā (PVA) kā nesējā, sajauc ar PTFE pulveri vai emulsijas dispersiju un pievieno nelielu daudzumu borskābes, pagatavo vērpšanas šķīdumu, veic mitro vērpšanu, vērpšanas galvu ievieto nātrija sulfātā un amonijā. sulfāta koagulācijas vanna, dope no sprauslas koagulācijas vannā sacietē šķiedrās, šķiedra pēc izskalošanas veltņa mīksta ūdens izskalošanās, atkal pēc eļļas veltņa un žāvēšanas veltņa attiecīgi 380 ~ 400 ℃ augstā temperatūrā saķepināšanas, noņemiet PVA nesēja karbīdu, izstiepiet, lai izveidotu PTFE šķiedra zem 350 ℃.Šī vērpšanas tērēšanas procesa metode ir apgrūtinoša, augstas apstrādes izmaksas un enerģijas patēriņš un laikietilpīga.Guo Yu-hai un citi izgudroja ļoti efektīvu ātru PTFE šķiedras sagatavošanas metodi.Šī metode vispirms vienmērīgi sajauc zemas relatīvās molekulmasas gaistošo organisko šķīdinātāju ar ūdeni, maisot ar PVS, turpina maisīt, līdz tas pilnībā izšķīdis, PVS ūdens šķīduma maisījumā.Tad PVA ūdens šķīdums un persulfāts, PTFE dispersijas sajaukšanas viendabīgums, dope.Pēc tam borātu vai borskābi izšķīdina ūdenī, ar sārmainu pH regulēšanu kā sārmainu, maisījuma koagulācijas vannu.Visbeidzot izmantojiet parasto mitro vērpšanas iekārtu, vērpšanas šķidrumu novadot uz sprauslu, izmantojot dozēšanas sūkņa dozēšanu, tiešu vērpšanu koagulācijas vannā, pēc tam žāvēšanu, saķepināšanu un izstiepšanu, tiek izgatavota PTFE šķiedra.
Sausā vērpšana
Šī metode ir PTFE gēls, kas iegūts ar sauso vērpšanu.PTFE vispirms ir koncentrēta dispersija un PVA sajauc, pievieno gēla regulatoru borskābi vai borāta sāļus un sārmus noregulē pH līdz sārmainam, saputojot ar pēkšņu viskozitātes pieaugumu un gēla veidošanos, ir vērpšanas šķīdums.Un pēc tam nosusiniet tos, izmantojot parasto vērpšanas aprīkojumu, gāzes spiedienu vai skrūvējamu vērpšanas šķidrumu uz vērpšanas galvu, mērot dozēšanas sūkņos, sauso vērpšanu un pēc tam žāvētu, sagatavotu PTFE un PVA šķiedras maisījumu.Visbeidzot, izmantojot parastās saķepināšanas un stiepšanas iekārtas, tiks veikta jaukta saķepināšana, lai noņemtu PVA šķiedru, visbeidzot pēc stiepšanas procesa stiepšana, PTFE šķiedras sagatavošana.
Nesēja vērpšanas metode ir visnobriedušākā PTFE šķiedras sagatavošanas metode, un tā ir bijusi viena no nedaudzajām kompānijām, kas realizēja industrializāciju.Tostarp Japānas toray uzņēmums IZMANTO masas daļu 60%, vidējais daļiņu izmērs bija 0,3 mikroni PTFE, un masas daļa 2% nātrija algīnskābes ūdens šķīduma emulsoīda jauktā vērpšanā, šķiedru koagulācijas ceļā, vannu vēlreiz pēc. mazgāšana, žāvēšana un karstā stiepšana zem 380 ℃, algīnskābes nātrija noņemšana, PTFE šķiedras iegūšana, tās monopavedienu lineārais blīvums 0,67 dtex un lūzuma izturība l.25 cN/dtex, pagarinājums pie pārrāvuma līdz 59%, vērpšanas leģētās vērpšanas metode ir labāka nekā ar viskozi kā PTFE leģētas vērpšanas nesēju.Showa industries, izmantojot 114 masas daļu 60% PT – 100 FE dispersās emulsijas un 8,9% viskozes vērpšanas šķīduma celulozes masas daļas vērpjot, pēc topošo šķiedru sacietēšanas ar ūdeni, izspiež šķidrumu, ar 0,05 mol/ L Na0H apstrāde un šķiedras termiskā apstrāde zem 280 ℃ un karstā stiepšana zem 320 ℃, galīgā termiskā apstrāde 72 h zem 320 ℃, šķiedras pārrāvuma izturība 1,16 cN/dtex pagarinājumam pārrāvuma brīdī bija 16,1%.Turklāt Pekinas demonstrācijas rūpnīcā būs 60% masas daļa PTFE emulsijas un 10% masas daļa PVA šķīduma proporcijā 1:1,5 vērpšanas šķīduma vērpšanai pēc šķiedras sacietēšanas ar acetālu, mazgāšanas, žāvēšanas, saķepināšanas un izstiepšanas. PTFE šķiedru sistēma.
Plēves sadalīšanas metode Griešanas plēves plaisāšanas metode 1970. gadu sākumā, ko izmantoja Austrijas Lenzing kompānijas attīstība un industrializācija, sagatavojot PTFE šķiedru, jāizgatavo PTFE pulvera aķepināšanas cilindrisks PTFE slānis, sagriežot to ar noteiktu plēves biezumu, un pēc tam ar zobainu instrumentu, kas sadalīts zīdā, virs kušanas temperatūras (327 ℃) saķepināšana, pēc tam izstiepjot un beidzot ar PTFE šķiedras termisko apstrādi.Ar šo metodi var iegūt šķiedru ar mikroporainu struktūru un augstu izturību.Multifilamentu var izmantot kā blīvējuma pildvielas materiālu, īsas šķiedras var izmantot adatas filcā.
Turklāt PTFE plēvi vai loksni var arī sagriezt nelielā platumā un pēc tam tiešā stiepē šauru audumu, kas izgatavots no augstas stiprības PTFE šķiedrām.Bet ir grūti saglabāt viendabīgumu, kas iegūts, griežot garenvirzienā caur šauru auduma platumu, un šaurs audums mēdz beigties ar fibrilu daļu, tik daudz stiepjas šaurā audumā PTFE šķiedras viegli saplīst vai daļēji griežot garenvirzienā. plēves kvēldiega PTFE membrānas orientācija.Gar membrānām garenvirzienā un šķērsvirzienā plēve ar az formu vai lineāri izliektu formu ir iespiesta un izgriezta, kā rezultātā veidojas pavediens, ieskaitot atsevišķas fibrīlas, daļēji pārrauts pār tīkla struktūru.PTFE šķiedras šādā veidā radīja atsevišķas fibrillas ar mazu vidējo izmēru un vienādu izmēru.
Japāna Asahi no korporācijas, izmantojot plēves plaisas griešanu, ir augsta stiepes izturība un lieliska PTFE dzijas izturība pret ķīmiskajām īpašībām.satur caurumu ātrumu 48% PTFE plēves, kas saplīst 222 dtex šķiedrā, atkal pievienojot vērpjot līdz 750 vērpjot/m, 440 ℃ un 1000 m/min Xia stiepumā, iegūstot šķiedras līnijas blīvumu 55 dtex un satur caurumu ātrums 1%, modulis līdz 294 cN/dtex.
Pastas ekstrūzijas vērpšanas metodePastas ekstrūzijas vērpšana parasti PTFE pulveris 16% ~ 25% ar gaistošo smērvielu masas daļu sajauc, noregulē uz pastu, kas izgatavota no formas saliekamiem embrijiem, un ar noteiktu spiedienu caur vērptuvi ar presēšanas presēšanas sloksni, un pēc tam žāvējot, saķepinot, ļoti stiepjas augstā temperatūrā, neviendabīga balta dzija.Turklāt var arī izspiest plēves ekstrūzijas iekārtas vai plānas sloksnes, pēc tam ar velmēšanas procesu, lai noņemtu piedevas, un gareniskā griešana, vilkšana un pūka pēc apstrādes, ir PTFE šķiedras, kas izgatavotas ar pastas ekstrūzijas plānu sienu, mazu diametru un PTFE caurlaidību. doba šķiedra.PTFE pulvera iekšējais diametrs bija 0,76 mm un sieniņu biezums 0,10 mm, diametrs mazāks par 0,15 mm, kas izgatavots no PTFE dobās šķiedras un pēc tam apdedzināts 10 minūtes 350 ℃, 250 ℃ temperatūrā zem 400 %.
1997. gadā M. Shimizu piedāvā metodi augstas stiprības un PTFE šķiedru sagatavošanai ar pastas ekstrūzijas palīdzību.PTFE pulvera masas daļai pievienoti 20% smērvielu, embrija, ekstrūzija, iegūta viena stieple, termiskā apstrāde un pēc tam 350 ℃ 1,5 h, un 387 ℃ līdz 50 mm/min ar ātrumu stiepjas 10 reizes, iegūta izturība līdz 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE šķiedras.
PTFE pulveris tika sajaukts ar smērvielu (izoparafīna eļļu Isopar-E), lai izveidotu pastu, nostāvētu 0 ℃ 180 h pie 40 ℃ cietēšanas 30 h, padarītu maisījumu pilnībā samitrinātu un uzbriest, pēc tam nospiediet embriju un ekstrūzija, rokturi 2 h. zem 340 ℃, un pēc tam līdz 0,5 c/min ātrumu līdz istabas temperatūrai, visbeidzot izstiepjot, lai iegūtu 370 c PTFE šķiedru, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex lūzuma izturība, pagarinājums pārrāvuma brīdī ir 22%.
Kausējuma vērpšanas metode
Kausējuma vērpšanai ir PTFE saturs līdz 4% ~ 5% perfluorēta etilēna kopolimēra perfluor-n-propilētera jauktā vērpšanas kausējuma, pēc vērpšanas ar skrūvju ekstrūzijas mašīnām tiek sūknēts kvantitatīvā spiediena iesmidzināšanas caurums, padarot to smalkā gaisa plūsmā un atdzesējot. vērpšanas kanālā stieplē.PTFE šķiedrām ir liela šīs metodes stiprība, bet PTFE supermolekulārā struktūra mainās pēc kausēšanas, kā rezultātā pazuda elastība un tiek bloķēta molekulārās ķēdes orientācijas stiepšanās, kopā ar PTFE augstu viskozitāti un šķietamo elastību, PTFE kausējuma šķiedra, kas sagatavota ar skrūvju ekstrūderi tiešai salīdzināšanai, grūti sasniegt industrializāciju.Šīs grūtības var pārvarēt ar virzuļa ekstrūzijas metodi.Ekstrūzijas procesa virzulis ārkārtīgi zemās PTFE virsmas enerģijas un sienas slīdēšanas fenomena dēļ samazina nevajadzīgu bīdi plūsmas procesā, tāpēc tie var darboties PTFE kausējuma vērpšanas režīmā.Li Min un cita persona Donghua universitātē ir sagatavota no PTFE šķiedras ar augstu molekulmasu.Tervoort ar augstu relatīvo molekulmasu, piemēram, PTFE un PTFE, sajaucot ar zemu relatīvo molekulmasu, kausējuma apstrādi, sagatavojot PTFE pavedienu.Šādā veidā iegūto PTFE šķiedru īpašības ir sliktākas nekā tīrai PTFE šķiedrai ar augstu molekulmasu.
Ievietošanas laiks: Nov-04-2018