No trīs faktoru, kas nosaka PTFE izstrādājumu īpašības — molekulmasu, kristāliskumu un spēju, — perspektīvas ietekmi galvenokārt ietekmē priekšformēšanas spiediens, un molekulmasa un kristāliskums mainās atkarībā no dažādiem saķepināšanas apstākļiem.Tāpēcsaķepināšanas processapstākļiem ir izšķiroša nozīme tādu izstrādājumu galīgajās īpašībās kā blīvums, cietība, caurlaidība un mehāniskās īpašības.
No trīs faktoru, kas nosaka PTFE izstrādājumu īpašības — molekulmasu, kristāliskumu un spēju, — perspektīvas ietekmi galvenokārt ietekmē priekšformēšanas spiediens, un molekulmasa un kristāliskums mainās atkarībā no dažādiem saķepināšanas apstākļiem.Tāpēc saķepināšanas procesa apstākļiem ir izšķiroša nozīme tādu produktu galīgajās īpašībās kā blīvums, cietība, caurlaidība un mehāniskās īpašības.
Van Pings atklāja, kaPTFE saķepināšanas processietekmēja pieauguma un krišanas ātrums, saķepināšanas temperatūra un saķepināšanas laiks.Jo lielāks ir produkts, jo lēnāks celšanās un dzesēšanas ātrums, jo ilgāks ir saķepināšanas laiks.Suspensijas sveķu saķepināšanas temperatūra ir augstāka nekā dispersijas sveķiem.Tīra materiāla izstrādājumu saķepināšanas temperatūra ir augstāka nekā pildītiem izstrādājumiem.Kopumā sasilšanas ātrums ir ātrāks nekā dzesēšanas ātrums.Tajā pašā saķepināšanas krāsnī nevar sajaukt tīru materiālu un pildījuma produktus;Produktus ar dažādiem saķepināšanas apstākļiem nevar sajaukt.Dažādu izejvielu produktus nevar sajaukt.Ņemot par piemēru trīsslāņu formētas apļveida plāksnes ar diametru 1 m, biezumu 20 mm, dubultā slāņa kā tīra ptfe un vidējo slāni kā pildītu ptfe ražošanu, spiedes izturība, lieces izturība, cietība un citas mehāniskās īpašības. Apļveida laminētā plāksne, kas ražota ar šo tehnoloģiju, ir ievērojami uzlabota.
Liu Xianlan pētīja PTFE formēšanas procesa raksturlielumus, formēšanas metodi un veidņu konstrukcijas īpašības, analizēja aukstās presēšanas un saķepināšanas rezultātā ražoto PTFE produktu defektus un cēloņus un izvirzīja apstrādes metodes.PTFE var formēt, izmantojot dažādus priekšformēšanas procesus, piemēram, formēšanu, ekstrūzijas, hidraulisko formēšanu, stumšanas formēšanu un otrreizējo apstrādi, un pēc tam saķepināt līdz galaproduktam. PTFE veidni galvenokārt izgatavo no suspendētiem sveķiem.Ja loksnes biezums ir mazāks par 1,5 mm, tiek izmantoti dispersi sveķi.Tā tehnoloģiskais process: sveķi – siets (suspensijas sveķi pēc sasmalcināšanas, irdens un 20 acu siets) – presēšana (PTFE pulvera iekraušana veidnē zem spiediena no 20 līdz 35 MPa, pēc presēšanas blīvēšanas) – saķepināšana (370 ~ 380 “C temperatūras saķepināšana saķepināšanas krāsnī) – formēti izstrādājumi (brīvā stāvoklī veidnē vai pēc atdzesēšanas, lai pabeigtu konstrukciju atbilstoši plāksnei, stieņiem, caurulēm, blīvēm un iepakojuma izstrādājumiem utt.). Hidraulisko metodi sauc arī par līdzsvara metode jeb gumijas formēšana tās darbības procesā ir: ieliek gumijas maisu veidnē – savienots ar ūdens sūkni, piepildot ūdeni, uzbriest gumijas maisu cilindriskā formā – sveķi vienmērīgi savienojas starp maisu un ārējās veidnes aizvēršanos – turpina pakāpeniski palielināt ūdens spiediens, ūdens uzpildīšana līdz 12 ~ 13 mpa spiediena uzturēšana 30 min: pēc ūdens – dekompresija, plīsīšana, saķepināšana, dzesēšana ir spilgta un tīra izskata izmantošana.Uzspiešanu sauc arī par pastas ekstrūzijas formēšanu, 20–30 sieta dispersijas sveķu un organisko šķidrumu (piemēram, toluola, petrolētera, šķīdinātāja eļļas) maisījuma 1:5 pastas maisījumu, iepriekš iekraujot biezas sienas cilindra sagatavē, iespiežot kompresora cilindrā. , karsēšana, ar virzuļa stumšanas formēšanu, pēc žāvēšanas 360 ~ 380 ° C temperatūrā saķepināšana, pēc dzesēšanas produktiem ir spēcīga stumšanas caurule, stienis utt. Ekstrūzijas formēšanu var iedalīt divos veidos: skrūvju ekstrūzija un virzuļa ekstrūzija.Iepriekš saķepinātie sveķi pēc sasmalcināšanas un izsijāšanas tiek pievienoti materiāla cilindram.Ar skrūves rotāciju vai virzuli turp un atpakaļ, izejmateriāls tiek transportēts uz ekstrūderi vienlaikus ar blīvēšanu.
Van Pings pētīja PTFE putu materiāla veidošanās procesu.Kā izejvielu izmanto suspendētu politetrafluoretilēnu, un kā poru veidojošo līdzekli izvēlas kondensētus cikliskos aromātiskos ogļūdeņražus.Pēc sajaukšanas sagataves produkti tiek iepriekš sagatavoti un saķepināti.Sākotnējā saķepināšanas stadijā tiek pieņemts žāvēšanas process, lai izplūstu poras veidojošais līdzeklis, un pēc tam tiek ievadīta atkārtotas saķepināšanas stadija.Putuplasta materiālus ar dažādām dielektriskajām konstantēm var sagatavot dažādās proporcijās, lai tie atbilstu dažādām prasībām.
Chen Xu et al.veica PTFE kompresijas testu un saķepināšanas testu, apsprieda attiecības starp blīvumu, spiedes stiprību un kompresijas moduli, analizēja paraugu spiedes stiprību dažādos saķepināšanas procesos un ieguva piemērotāku formēšanas spiedienu un saķepināšanas procesu.Rezultāti parādīja, ka PTFE spiedes izturība samazinājās, palielinoties presēšanas spiedienam, un kompresijas modulis palielinājās, palielinoties presēšanas spiedienam.Formēšanas spiediens bija 27,5 mpa, saķepināšanas temperatūra bija 380 C, un izolācijas laiks bija 4 stundas.
Lai pārvarētu tīra ptfe trūkumus, piemēram, sliktu nodilumizturību un lielu termiskās izplešanās koeficientu, Raytheon pētīja ar bronzu pildītās daļiņas ptfe un paplašināja ptfe pielietojuma jomu.Parasto ptfe siltās presēšanas formu raksturo ilgs cikls, slikta veiktspēja, zema izmēru precizitāte un gludums, savukārt siltās presēšanas formēšanai šajā pētījumā ir mazāk darba procedūru, īss cikls un ievērojami uzlabotas mehāniskās īpašības.
Izsūtīšanas laiks: 14.03.2017