Attīstoties cauruļvadu transporta nozarei, prasības cauruļvadu transportēšanas jaudai kļūst arvien augstākas, un liela diametra plastmasas cauruļu pielietojums kļūst arvien plašāks.Liela diametra plastmasas cauruļu izpēte un izstrāde ar augstu ražošanas intensitāti, gaismas kvalitāti, triecienizturību un izturību pret koroziju ir viens no galvenajiem cauruļvadu transportēšanas attīstības virzieniem nākotnē.
Attīstoties cauruļvadu transporta nozarei, prasības cauruļvadu transportēšanas jaudai kļūst arvien augstākas, un liela diametra plastmasas cauruļu pielietojums kļūst arvien plašāks.Liela diametra materiālu izpēte un izstrādeplastmasas caurulear augstu ražošanas intensitāti, gaismas kvalitāti, triecienizturību un izturību pret koroziju ir viens no galvenajiem cauruļvadu transportēšanas attīstības virzieniem nākotnē.
Šajā rakstā ir apkopota liela diametra plastmasas cauruļu formēšanas metode, tās izpētes statuss, esošās problēmas un attīstības tendence.Ņemot vērā tradicionālo liela diametra plastmasas cauruļu veidošanas problēmu, šajā rakstā ir ierosināts kombinēt ar materiālu ražošanas tehnoloģijas palielināšanu tradicionālās liešanas un ekstrūzijas formēšanas tehnoloģijas liela diametra plastmasas cauruļu veidošanai, veidojot jaunu tehnoloģiju, veidojot polimēru kausējuma iesmidzināšanas kaudzes, proti, plastmasas kausējuma ekstrūzijas mašīnas spiediena loma, strūkla, kas piepildīta ar velmēšanas cauruli un aizturēšanas ierīci, bloks, ko veido telpas ierobežojumi, pēc tam velmēšanas ierīce un nepārtraukta skrūvju kaudze traktora formēšanas līnijas iedarbībā.
Pēc tam saskaņā ar polimēru kausējuma iesmidzināšanas un kraušanas tehnoloģijas principu tika izstrādāta liela diametra plastmasas cauruļu kausējuma iesmidzināšanas un kraušanas iekārta.Iekārta sastāv no ekstrūdera, cauruļu formēšanas ierīces, traktora, vadības sistēmas un tā tālāk.Salīdzinot ar tradicionālajām cauruļu formēšanas iekārtām, iekārtām nav nepieciešama ne tikai ekstrūzijas galviņa, tinuma serde, veidne, bet arī elastīga cauruļu formēšana, var Ø formēšanas diametrs 749 ~ Ø 948 mm, plastmasas caurules sieniņu biezums 30 ~ 50 mm.
Tiek analizēti formēšanas procesa galvenie procesa parametri, tostarp formēšanas temperatūra, skrūves ātrums, vilces ātrums, griešanās ātrums un piķis utt. Atbilstoši procesa parametru matemātiskajai sakarībai tiek noteikti un aprēķināti procesa parametri turpmākai skaitliskai simulācijas analīzei un ir nepieciešams eksperiments.
Saskaņā ar matemātiskā modeļa un ģeometriskā modeļa izveides formēšanas principu, izmantojot programmatūru POLYFLOW, lai veiktu skaitlisko simulāciju, tiek analizēts kušanas ātruma sadalījums, temperatūras sadalījums, lokālā plūsma, piemēram, likums, apvienojumā ar vilces ātrumu, griešanās ātrumu, dzesēšana, lai pabeigtu projektēšanas temperatūru, iesmidzināšanas procesa parametri, piemēram, temperatūra, skaitliskās simulācijas analīze, eksperimentu rezultāti ar teorētisku vadlīniju nozīmi.
Visbeidzot, saskaņā ar aprēķinātajiem parametriem un secinājuma skaitliskas simulācijas analīzi, liela diametra plastmasas cauruļu kausējuma iesmidzināšanas pāļu veidošanas eksperimenti, tostarp cauruļu formēšanas gredzena stingrība, stiepes īpašības un trieciena īpašības un mehānisko īpašību tests, diferenciālās skenējošās kalorimetrijas analīzes rezultāti, analīze. no vilkšanas ātruma, rotācijas ātruma, pabeidziet projektēto temperatūru, dzesēšanas aerosola veidošanās temperatūru un citus procesa parametrus uz formēšanas caurules mehāniskajām īpašībām, skaitliskās simulācijas analīzes validācijas ietekmi.
Turklāt, ņemot vērā mehāniskās īpašības un formēšanas caurules mehāniskās īpašības, salīdzinot ar ekstrūzijas formēšanas cauruļu izmēriem, rezultāti liecina, ka liela diametra veidošanas procesā plastmasas caurules mehāniskās īpašības ir labākas nekā ekstrūzijas formēšanas, īpaši triecienizturība. , tostarp aksiālā triecienizturība ir 1,6 reizes lielāka nekā ekstrūzijas formēšanas caurulei, un perimetra triecienizturība ir 2,2 reizes lielāka nekā ekstrūzijas formēšanas caurulei.
Publicēšanas laiks: 17. jūlijs 2020