SUKO-1

Preses automātiskās formēšanas mašīnas formēšanas process

Vai lējuma plastmasas apstrāde un liešanas pielietojums pilsētā ir viena no vecākajām tehnoloģijām.Tam ir nobriedusi ražošanas tehnoloģija, aprīkojums un veidne ir vienkārša, viegli veidojami lieli izstrādājumi, var izmantot vairākus režīmus, lai uzlabotu mazu detaļu ražošanu utt., Mašīnās, elektronikā, transportā un ikdienas dzīvē, un daudzas citas jomas ir plaši izplatītas. lietots.

Vai lējuma plastmasas apstrāde un liešanas pielietojums pilsētā ir viena no vecākajām tehnoloģijām.Tam ir nobriedusi ražošanas tehnoloģija, aprīkojums un veidne ir vienkārša, viegli veidojami lieli izstrādājumi, var izmantot vairākus režīmus, lai uzlabotu mazu detaļu ražošanu utt., Mašīnās, elektronikā, transportā un ikdienas dzīvē, un daudzas citas jomas ir plaši izplatītas. lietots.

Tirgū bieži būs redzami daudzi presformēšanas mašīnu veidi, piemēram:Polimēru/PTFE bukses preses automātiskā formēšanas mašīna, Polimēru/PTFE atloku presēšanas automātiskā formēšanas mašīna, polimēru/PTFEblīveautomātiskā formēšanas mašīna, pusautomātiskā formēšanas mašīna un tā tālāk.

Formēšana tiek plaši izmantota šādās jomās:

Elektrība: izolators, slēdžu kārba, elektroiekārtu korpuss, izolācijas instrumenti, elektroinstalācijas plate utt.

Automašīna: lampas abažūrs, priekšējais un aizmugurējais buferis, akumulatora kronšteins, dzinēja skaņas izolācijas plāksne utt.

Dzelzceļš: transportlīdzekļa logu rāmis, tualetes komponenti, sēdekļi, galda virsmas, apšuvums un vagona jumts utt.

Konstrukcija: ūdens tvertne, vannas produkti, durvju paneļi, attīrīšanas tvertne, ēkas veidne utt.

Vannas istaba: vanna, iebūvēts vannas istabas aprīkojums, integrēta izlietne utt.

Un citās rūpniecības un lauksaimniecības jomās.

Formēšanas tehnoloģija ir metode kvantitatīvu liešanas materiālu (pulvera, granulu vai šķiedru plastmasas) ievietošanai metāla veidnē un izstrādājumu veidošanai temperatūras un spiediena ietekmē.Formēšanas procesā ir nepieciešams siltums un spiediens, lai izkausētu (vai plastificētu) formēšanas materiālu, piepildītu veidnes dobumu ar plūsmu un liktu sveķiem sacietēt.Princips ir tāds, ka spiediena, formēšanas un karsēšanas process ir atkarīgs no apsildāmās veidnes aizvēršanas.

Formēšanas mašīnatehnoloģija ir vecākā liešanas metode plastmasas apstrādes tehnoloģijā.Pateicoties tās ilgajai vēsturei, formēšanas tehnoloģija ir bijusi diezgan nobriedusi, šobrīd termoreaktīvo plastmasu un dažu termoplastisko plastmasu (fluoroplastu, uhmwpe, poliimīda utt.) apstrāde joprojām ir visplašāk izmantotā un galvenā liešanas metodes pozīcija.Formēta termoreaktīva plastmasa, kas ievietota termoreaktīvo plastmasas dobumā siltuma iedarbībā, vispirms mainījusies no cietas uz kausētu, kausējuma plūsma zem spiediena ar dobuma un dobuma formu ir devusi šķērssavienojuma reakcijai sveķu molekulmasas palielināšanos, paaugstinās cietēšanas pakāpe, formēšanas materiāla viskozitāte pakāpeniski palielinās un kļūst cieta, beidzot kļūst par izņemamiem izstrādājumiem.Termoplastiskās plastmasas veidnes spiediens, iepriekšējā situācijas stadijā un termoreaktīvo plastmasu tas pats, bet tā kā nav šķērssavienojuma reakcijas, tāpēc pilna dobuma plūsmā veidne ir jāatdzesē, lai tās izkausētā plastmasa kļūtu cieta ar pastāvīgu stiprību var demodulēt produktos.Tā kā termoplastiskās plastmasas veidņu presēšanas veidnei ir pārmaiņus jāsilda un jāatdzesē, ražošanas cikls ir garš, tāpēc termoplastiskie izstrādājumi parasti izvēlas iesmidzināšanas liešanas metodi ekonomiskāku, tikai veidnē ir lielāka plastmasas izstrādājumu plakne vai termoplastiskās plastmasas iesmidzināšanas liešanas metodes plūsmas dēļ. grūti izmantot molding.

Pelējuma presēšanas materiālā, kas piepildīts ar veidņu dobuma plūsmas procesu, ne tikai plūst sveķi, bet arī plūst armatūras materiāls, tāpēc veidņu presēšanas procesa formēšanas spiediens ir augstāks nekā citās procesa metodēs, pieder pie augstspiediena formēšanas.Tāpēc tai ir nepieciešama ne tikai hidrauliskā prese, kas var kontrolēt spiedienu, bet arī augstas stiprības, augstas precizitātes un augstas temperatūras izturīga metāla prese.


Izlikšanas laiks: 10.11.2020