Caurules, šļūtenes un caurules plastmasas ekstrūzija ir līdzsvara stāvokļa process, lai termoplastisku izejvielu pārveidotu par gatavu vai gandrīz pabeigtu gredzenveida izstrādājumu.Izejviela parasti ir plastmasas granulu vai pulvera veidā.Pārvēršana notiek, veidojot viendabīgu kausētu masu ekstrūderī un izspiežot to zem spiediena caur ekstrūzijas formas atveri, kas nosaka izstrādājuma šķērsgriezuma formu.Izveidotais materiāls vai ekstrudāts tiek atdzesēts un kontrolētā ātrumā tiek izvilkts no formas izejas.Pēc tam ekstrudātu var uztīt uz spoles, sagriezt līdz noteiktam garumam vai novirzīt citā procesā.
Atšķirībā no iesmidzināšanas vai pūšanas formēšanas, kas ir cikliski procesi, ekstrūzija ir līdzsvara process.Šis līdzsvara stāvokļa raksturlielums rada dažas unikālas priekšrocības un problēmas kā ražošanas process.Ekstrudētie izstrādājumi ir ļoti gari un nepārtraukti, un to šķērsgriezums parasti ir nemainīgs attiecībā pret ražošanas asi vai virzienu.Izstrādājumi ar iesmidzināšanu ir diskrēti izstrādājumi ar dažādu šķērsgriezumu katrā asī.Fakts, ka cauruļu, šļūteņu un cauruļu ekstrūzija ir līdzsvara stāvokļa process, tiks apspriests daudzās šī raksta jomās. Cauruļu, šļūtenes un cauruļu aprakstīšanai izmantotā terminoloģija dažādās nozarēs atšķiras.
Aprīkojums
Caurules, šļūtenes vai cauruļu ekstrūzijas sistēmas galvenās sastāvdaļas bieži tiek sadalītas komponentos, kas atrodas pirms ekstrūdera, pašā ekstrūderā un tajos, kas atrodas aiz ekstrūdera.Iepriekšējās sastāvdaļas ietver sveķu apstrādes iekārtas izejvielu nogādāšanai uz ekstrūderi un sveķu kondicionēšanas iekārtas, kas iepriekš uzsildīs sveķus vai kontrolēs sveķu mitruma saturu, pirms tie nonāk ekstrūdera padeves rīklē.Pakārtotie komponenti ietver izkausētu sveķu filtru vai ekrāna mainītāju, ekstrūzijas presformas komplektu, dzesēšanas vai vakuuma izmēra tvertni, visus izstrādājuma mērīšanas instrumentus, ekstrūzijas līnijas ātruma regulatoru siksnas izvilcēja vai nipu ruļļu komplekta veidā un, visbeidzot, izstrādājumu. griešanas ierīce vai tinuma iekārta.Ir papildu ekstrūzijas procesa metodes, kas ekstrudēto produktu izmantos tieši citā in-line procesā, lai pievienotu armatūras pinumu vai pievienotu citus pārklājumus vai sveķu slāņus.
Materiāli
Ekstrūzijas metodes var izmantot, lai apstrādātu lielāko daļu termoplastu un dažu termoreaktīvo plastmasu.Cauruļu, šļūteņu un cauruļu izstrādājumiem visbiežāk ekstrudētie sveķi ir augsta un zema blīvuma polietilēns, polipropilēns, poliuretāns, polistirols, fluorpolimēri, PTFE, poliesteris un elastīgs un stingrs PVC.Raksturojums, kas bieži atšķir ekstrudētos sveķus no iesmidzināšanas sveķiem, ir plastmasas kausējuma viskozitāte normālā apstrādes temperatūrā.Ekstrudētai plastmasai bieži ir augstāka kausējuma viskozitāte, kas ļauj ekstrudātam saglabāt formu, ko tam piešķir presforma, kamēr ekstrudāts atrodas rūdīšanas stadijā. Lai iegūtu īpašas fizikālas, bioloģiskas vai ķīmiskas īpašības, var izmantot dažādu sveķu kombinācijas.Ekstrūzijas procesā var izmantot daudzas piedevas, lai uzlabotu polimēra apstrādes īpašības vai mainītu produkta īpašības.Šādas piedevas ietver smērvielas, termiskos stabilizatorus, antioksidantus, radioaktīvos pastiprinošos līdzekļus un krāsvielas.
Apstrādes parametri
Ekstrūzijas apstrādei svarīgie parametri ir līdzīgi injekcijas formēšanas procesos.Sveķu temperatūru, sveķu spiedienu, sveķu mitruma saturu, skrūves ātrumu un skrūvju motora strāvas stiprumu parasti kontrolē vai uzrauga, lai nodrošinātu viendabīgu kausējumu ar kontrolētu tilpuma ātrumu.Rūdīšanas temperatūra un ekstrudāta vilkšanas ātrums tiek kontrolēts vai uzraudzīts, lai nodrošinātu kontrolētu produkta izmēru.Izmēru mērījumus, izmantojot dažādas mērīšanas metodes, var veikt ekstrudātam, kad tas tiek ražots.Atšķirībā no iesmidzināšanas formēšanas, ekstrūzija var mainīt galaprodukta izmēru, nemainot presformas instrumentus.Kopējās ekstrūzijas ražošanas pielaides vai procesa konsistence tiek turēta 1% robežās no nominālās izmērītās vērtības.Tā kā šie ražošanas procesi ietver līdzsvara stāvokļa apstākļus, jebkura darbība, kas var stabilizēt jebkuru parametru vai stāvokli, ir labvēlīga procesam.
Ievietošanas laiks: maijs-09-2017